釜用機(jī)械密封設(shè)備注意事項
立式容器設(shè)備完畢后,，先將容器釜口水平校準(zhǔn),，并確定根底安穩(wěn),；
沒有設(shè)備機(jī)械密封前檢測拌和軸在密封部的徑向跳動量：鋼制反應(yīng)釜小于「d/100mm,；搪玻璃反應(yīng)釜徑向跳動量小于「d/30mm；拌和軸軸向竄動量小于0.5mm,；
拌和軸公役為h8（搪玻璃拌和為h9）,外表粗糙度≤1.6μm（以最新規(guī)范為準(zhǔn)）
機(jī)械密封在設(shè)備到釜體之前有必要先檢查拌和軸端的過渡倒角：一般為3×20°并做好圓滑過渡
非集裝式單端面機(jī)械密封按運用說明書過程分步設(shè)備,；
雙端面機(jī)械密封先做靜壓實驗，實驗壓力為規(guī)劃壓力,，實驗介質(zhì)油或水,，保壓30min后，均勻走漏量低于5ml/h,，確定能夠設(shè)備；
在設(shè)備機(jī)械密封的軸或軸套外側(cè)涂抹少量油脂,，將機(jī)械密封設(shè)備在拌和軸上,，適當(dāng)將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤出的油脂擦潔凈,；
按次第裝好機(jī)架,、聯(lián)軸器、電機(jī)減速機(jī)等傳動部件,，承認(rèn)配合定位契合規(guī)劃規(guī)范,；
然后鎖緊機(jī)械密封下部與釜口銜接定位螺釘，（墊片有鎖緊力規(guī)范的用專用工具達(dá)到要求）固定機(jī)械密封上部鎖緊卡盤,，最終拆除集裝式機(jī)械密封上部的定位卡片
無輔佐設(shè)備的機(jī)械密封,，將密封液口打開加滿封液后堵上，（密封液一般用潔凈的甘油、機(jī)油,、純水等）密封液如選用介質(zhì)訂購時應(yīng)該有明確有求,，只有規(guī)劃已經(jīng)考慮介質(zhì)影響的情況下能夠運用；
不帶輔佐設(shè)備的運用壓力≤0.3MPa（雙向平衡型機(jī)械密封在外）,；且需定期為機(jī)械密封加注密封液,，加注密封液時應(yīng)在停機(jī)、釜內(nèi)無壓力狀態(tài)下進(jìn)行,。
有輔佐設(shè)備的按管路銜接示意圖方法銜接所有機(jī)械密封與輔佐設(shè)備之間的管路,；
為機(jī)械密封與輔佐設(shè)備中加注密封液并排凈空氣，帶輔佐設(shè)備的運用壓力可到機(jī)械密封規(guī)劃時的最高壓力,；
機(jī)械密封輔佐設(shè)備的壓力一般比釜內(nèi)壓力高0.1MPa,。用液壓泵站的考慮壓力波動，最低壓力需高于釜內(nèi)最高壓力0.1MPa;
機(jī)械密封在運用過程中當(dāng)密封液低于輔佐設(shè)備的最低警戒線時有必要及時為機(jī)械密封補(bǔ)充密封液,；
有結(jié)晶工況的介質(zhì)定期檢查輔佐系統(tǒng)的管路是否疏通,，高溫工況有必要每次承認(rèn)系統(tǒng)所有冷卻水疏通；
無干磨規(guī)劃的機(jī)械密封制止干磨,；
強(qiáng)腐蝕工況建議在運用一個月左右能夠在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行密封液的全部置換,，這樣能夠確保機(jī)械密封的工作環(huán)境在杰出的狀態(tài)下進(jìn)行，確保最長運用壽命,。
拌和軸葉輪沒有校動平衡的,，釜內(nèi)有必要有2/3釜物料或水的情況下開動拌和。釜內(nèi)充滿水時不允許做動壓實驗,；
釜上測試靜壓實驗為實際運用壓力的1.25倍,，動壓實驗為實際運用壓力；
拌和軸徑≤80mm的走漏小于5ml/h,，拌和軸徑＞80mm的走漏量小于8ml/h（特別規(guī)劃的密封不受此限）,。
機(jī)械密封在沒有保證辦法的情況下不允許設(shè)備在容器上運輸?shù)竭\用廠；
拌和軸沒有校動平衡的拌和禁止在空釜狀態(tài)下工作,；
每次運用前先開通冷卻水,，每次運用結(jié)束后最終關(guān)閉冷卻水；
機(jī)械密封傳動有方向性規(guī)劃的,，工作前應(yīng)承認(rèn)契合規(guī)劃旋向