機(jī)械密封的正確使用及安裝,、檢修
一,、密封點(diǎn)
作為密封裝置的機(jī)械密封，組裝在機(jī)器上后,，其密封點(diǎn)有四個(gè)即：
（1）磨擦副端面之間,；
（2）動(dòng)環(huán)與軸（或軸套）之間；
（3）靜環(huán)的密封圈部分
（4）法蘭與密封箱端面間,。
（注：軸肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點(diǎn),，不計(jì)算在內(nèi)）
為了防止這些部位的泄漏，保持運(yùn)行的穩(wěn)定,，機(jī)械密封必須滿足正確的使用條件,，影響它的因素較多，一般要求做到：
（1）機(jī)械密封的使用,、保管方法必須正確,；
（2）安裝機(jī)械密封的機(jī)器精度要滿足設(shè)計(jì)要求；
（3）正確的安裝,、運(yùn)行,、停止、操作正確,；
（4）故障及對(duì)其采取的措施恰當(dāng),。
為此，對(duì)所有這些方面作詳細(xì)的說(shuō)明是不可能的,，現(xiàn)僅就重要事項(xiàng)予以敘述,，以達(dá)到機(jī)械密封的正確使用。
二,、機(jī)械密封的安裝位置
為了保證機(jī)械密封穩(wěn)定的運(yùn)行,、長(zhǎng)壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機(jī)器上是十分重要的,。安裝時(shí)必須注意的事項(xiàng)：
（1）部件的確認(rèn)
把機(jī)械密封安裝到機(jī)器上時(shí),，安裝前要很好的與總裝配圖相對(duì)照，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全,，這時(shí)要注意密封磨擦副密封面,、密封圈等有無(wú)傷痕、缺損等異?，F(xiàn)象,，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面,、法蘭等部件上有無(wú)傷痕,，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用,。
在實(shí)際進(jìn)行安裝時(shí),，不要將超過(guò)需要的零件帶到現(xiàn)場(chǎng)，這樣,，安裝完畢后零件如有剩余,，則是安裝時(shí)有了漏裝的地方；若零件不足,，則意味著不必要的地方也組裝上了零件,，這也就起到了在安裝時(shí)自檢的作用（有人認(rèn)為一個(gè)好的裝配工是不需要圖紙和其它標(biāo)記，這是錯(cuò)誤的,。那他只是個(gè)熟練工不是個(gè)好檢修工）,。
（2）安裝位置
安裝要領(lǐng)隨機(jī)械密封型式、機(jī)器種類的不同而不同,，這里不再贅述,。
三、安裝的技術(shù)要求
機(jī)械密封是屬于較高精度的機(jī)械部件,，對(duì)其正確的安裝與操作對(duì)它的使用壽命有大大的影響,。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下:
1,、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米,；
2、轉(zhuǎn)子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米,；
3,、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過(guò)±0.5毫米，如果帶軸套,，不允許軸套有松動(dòng),；
4、聯(lián)軸器的找正誤差：對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C）,，對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米,；（習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）< span="">；
5,、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米,，與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求,，密封腔要進(jìn)行加工,；
6,、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角,，并修光滑,。